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    • 2018-07-27热流道知识普及
      热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点: 成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。 节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这
    • 2018-07-26热流道注塑系统中的高一致性产品生产
      产品的不一致性可通过多种方面表现出来—从短料到飞边,尺寸变形,缩痕和翘曲,到机械或视觉差异。这些不一致性可能限制成型窗口,延长模具的认证时间或由此引发因低劣品质造成的一系列问题,包括废品率、检查、质保等产生的相关费用。为了优化产品质量并避免增加生产成本,关注注塑系统可变性的最小化是一个关键。降低注塑
    • 2018-07-25最小化热流道可变性
      作为几何平衡的补充,近期的改进关注点包括改善热流道的热平衡性,精确的温度控制和同步的阀针浇口开启与关闭。这些改进都试图消除注塑系统中来源于热流道的可变性,以实现一致的充模,并生产出更多符合规格的产品。通过在设计中热力学的有限元分析(FEA),加工中分流板加热器精确的定位,和借助自动化工具的安装,并对
    • 2018-07-24模具组装技术要求
      塑件尺寸精度的高低主要取决于模具的组装技术要求,为了生产出优质的注塑件,必须对模具的组装提出严格的要求。该模具的的组装技术要求如下: (1)模具分型面与安装平面或支承面之间的平行度偏差,在250mm长度以内不大于0.05mm。 (2)模具安装在注射机上时,其分型面应保持良好的闭合状态。允许有不大
    • 2018-07-23注射模选材和热处理要求
      在进行注射模具设计时,选材非常重要,如果模具材料选择的不恰当,很可能会影响模具的使用寿命和工作效率,因此,必须严格按照制造工艺合理选择模具材料。材料选择好后还必须制订严格的热处理方法和硬度,如果热处理不当,很可能导致模具寿命急剧下降,从而影响公司的正常生产。根据以上要求特制订注射模选材和热处理
    • 2018-07-22热流道通过附加的方向元件进行人工延伸
      由于模制部件在6腔模具内按顺序排列,自然补偿不可能实现。子歧管每个浇口点相同的流动长度和流道直径通过人工补偿热流道歧管来实现,主要通过附加的方向元件将流道的长度人工延伸至歧管的中心喷嘴。流道直径和流动长度则在Moldflow仿真软件的辅助下进行设计并在实践中做到最好。针阀式系统相同的响应时间确保了均
    • 2018-07-21热流道复杂的制造工艺
      组合式过滤器的支承部件可用任何适用于注塑成型的通用工程塑料制成。根据应用需求,过滤材料可以是塑料或金属织物。组合式过滤器一般在高度自动化的生产线上生产。组装完成后,这些半成品织物带将被传送到正在进行的注射工艺中。组件和进料单元由Karl Küfner KG定制设计和制造,它们在本应用中经过改良以兼容
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